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| 太倉興港金屬材料有限公司——信華ERP精益合作伙伴 |
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太倉興港金屬經過19年的散熱器生產經驗累積，目前公司年生產中大型散熱器產品100萬件，客戶訂單眾多，管理方面正從粗放管理轉向精細化管理,需要把控車間每道工序的生產安排、掌握每道工序的生產進度及產品質量，原有的靠車間班組長人工監管已無法滿足企業管理上的需求變化，存在著管理瓶頸。
1.產品工藝控制難：太倉興港金屬的主要客戶來源于汽車、電子電力、通訊等高技術含量行業，客戶對金屬產品的精度、質量要求越來越高，如果能從產品每個工序去管控好產品精度和質量，那將是太倉興港金屬在激烈市場中獲得訂單的重要因素。
2.人員成本很高：金屬精密加工企業大都是計件工資為主，做得越多，工資就越高，但如果監管不好，那這就是會吃大虧的。
3.材料庫存壓力大：太倉興港金屬的材料主要為鋁、銅等，目前鋁、銅等原材料漲聲一片，如果不能管控好材料庫存，企業的積壓資金就難以估量。
4.手工生產排產繁雜：金屬精密加工產品的每道工序都需要安排不同工人師傅去做，通常都是由各個工序的車間班組長手工去寫派工單給工人師傅，完工后再把派工單收回來統計計件工資，這不單耗人力，而且無法及時反饋給管理層每個產品每道工序的完成情況。
2019年太倉興港金屬正式引入《信華ERP生產管理系統》，信華軟件協助太倉興港金屬建立從產品工藝單到生產訂單跟進、材料采購、生產材料領用、生產完成入庫、送貨等一體化信息管理架構。同時針對太倉興港金屬所關心的車間的生產排產，每道工序的進度情況匯總方面，提供了專門的車間工序排產功能，把每個工序的生產任務排到每個操作工人身上，當每個工序完成后錄入相應進度，管理者就能實時掌握每道工序的完成情況和完成時間，合理安排車間的生產。同時生產進度錄入的數據還能統計出工人的計件工資，節省每月繁雜的數據統計時間。
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