川聯大面臨的挑戰：

1.產品工藝控制難：川聯大的產品主要為鋁合金精密加工，有20多年的五金行業沉淀，服務客戶超1000家，年產量突破5000噸�？蛻粢幌掠唵�，工程部就要迅速根據客戶的圖紙或樣品制定相應工藝說明，具體到每個產品具體尺寸、用料，用到哪些工序，都需要工程部去掌控，稍有差池，訂單就無法保質、保量、按時完成。

2.材料損耗高：鋁制品產品的精密加工流程繁雜，車間主管很難監控到每道工序的生產情況，容易造成材料損耗高的情況。當前鋁價不斷高漲，材料損耗越高就越影響企業的盈利能力和市場議價能力。

3.庫存數量不準：采購員無法準確把握將要生產訂單所需材料的情況，無法及時向供應商進行采購，趕不上生產的需求。

我司彭總親自上門與董總進行整個生產流程現場分析，分拆工廠管理的難點，提供專業的解決實施方案，讓董總在前期準備工作中就能把握好大方向。在軟件實施過程中，董總親自安排毛廠長來負責ERP系統的實施，我司安排具有多年實施經驗的工程師進行上門駐點培訓，保障信華ERP生產管理系統在川聯大工廠的順暢運轉。

 ●針對川聯大產品工藝管控難的管理難點，信華ERP系統有專門的“產品工藝管理”模塊，可以針對每一款產品設置所需使用的生產工藝流程和材料BOM清單，并能保存CAD圖紙文件資料和圖片等信息。只要由工程部設置好產品工藝，下生產單時就能自動帶出相關資料。

 ●針對材料損耗高的情況，信華ERP通過專門的“生產流程卡”來確保每個產品需做哪道工序都一清二楚，該生產流程卡隨工序在車間進行流轉，監控每道工序的廢品情況。

 ●可由包裝工序打印專門的“產品合格證”，核對產品發貨情況，減少因發貨不對而引起的跟客戶不必要的麻煩。

 ●建立企業信息化管理平臺，打破了各部門的信息壁壘，各部門數據無縫連接，實現業務、生產、采購、倉庫一體化運轉。無論是生產廠長、銷售業務人員或是采購人員，都能實時查詢到產品或材料的準確情況，跟進到每張訂單的完成進度。

※以上問題你是否有遇到過？

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